Når det kommer til herreundertøj, er der mange forskellige stilarter og muligheder at vælge imellem. Men har du nogensinde spekuleret på, hvordan de er lavet? I denne omfattende guide tager vi dig igennem hele processen med, hvordan herreundertøj fremstilles.
Fra de stoffer, der bruges til de forskellige trin, der er involveret i fremstillingsprocessen, vil vi dække dem alle, så uanset om du bare er nysgerrig efter, hvordan det fungerer eller leder efter nogle nye ideer til din egen virksomhed, kan dette indhold hjælpe dig med at lære mere om detaljerne.
I Almindeligt brugte stoffer til lingeri og deres sammensætning
● Økologisk bomuld
● Genanvendt nylon
● Merinould
● Modal
● Bambusfiber
● Genanvendt polyester
● Spandex
① Bomuld er det mest populære stof til undertøj. Den er blød, absorberende og behagelig. Bomuld er lavet af bomuldsplanten, som er hjemmehørende i tropiske og subtropiske områder rundt om i verden. Plantens frø bruges til at fremstille dette stof.
②Nylon er et andet populært stof til undertøj. Den er stærk og holdbar. Nylon er lavet af en syntetisk polymer kaldet polyamid.
③ Merinould er en type uld, der er lavet af fleece fra Merino-får. Dette stof er blødt, åndbart og har naturlige anti-lugtegenskaber. Det er også et relativt high-end stof materiale, denne stof produktion trusser, enhedsprisen vil også være meget højere end andre almindelige stof trusser.
④ Modal er en type rayon. Den er lavet af bøgetræets cellulose. Et bøgetræ kan normalt producere 1800 stykker undertøjsmodalstof.
⑤ Bambusfiber er lavet af frugtkødet fra bambusplanten. Det er blødt, absorberende og antibakterielt.
⑥Polyester er et syntetisk stof, lavet af petroleum. Mange købere, der går ind for miljøbeskyttelse i dag, vil bede om genanvendt polyester. Sammenlignet med almindeligt polyesterstof har genbrugt polyesterstof følgende 5 fordele.
-Det bruger mindre energi og vand at producere.
- Det giver mindre forurening.
-Det er lavet af post-consumer-affald, så det leder affaldet ud af lossepladser.
-Den er lige så stærk og holdbar som almindelig polyester.
-Den er lavet af genbrugte PET-flasker og genbruger ikke-biologisk nedbrydelige materialer.
⑦Spandex er et elastisk stof, der bruges i mange typer tøj, herunder undertøj. Den er lavet af en syntetisk polymer kaldet polyurethan.
Ovenstående 7 er de typer stoffer, som vi ofte bruger i produktionsprocessen.
Ifølge erfaringerne fra Ystar-fabrikken bruges de normale stoffer ikke alene i selve produktionen, de vil blive blandet med andre stoffer for at opnå den faktisk nødvendige effekt.
II De forskellige produktionsstadier - fra stofskæring til emballering
Nu hvor vi har introduceret de forskellige typer stoffer, der bruges til at lave undertøj, lad os tage et kig på fremstillingsprocessen.
Det første trin er valget af stoffet.
Når stoffet er valgt, vil det blive farvet og overfladetrykt i overensstemmelse hermed.
Farvning er en kompleks proces, og processen med at farve forskellige kvaliteter af stof varierer fra bomuld, polyester-bomuld, nylon, polyester, kemiske fiberprodukter, blandingsprodukter osv. Nogle af dem kan farves ved rulning og farvning, mens andre har for at blive farvet ved høj temperatur og højt tryk, nogle farves kun én gang, og nogle skal farves flere gange. Den specifikke farvningsproces skal bedømmes i henhold til stoffet og den faktiske farve, der er nødvendig.
Det andet trin er stofskæring og trykning, disse to trin vil have fleksibel justering i henhold til de forskellige trykmønstre.
Digitale printtrin: først udskrivning og derefter laserskæremaskine til at skære stoffet
Den specifikke operationsproces er som følger.
● Layout på computeren
● Hulningspapir i henhold til layoutet
● Billedet på papiret er lamineret til stoffet med maskine
● Stoffet er laserskåret
● Det klippede stof sorteres og sendes til syværkstedet til syning
Automatisk stofskæremaskine: stoffet skæres først, og derefter sendes den del af stoffet, der skal udskrives, til trykkeriet til udskrivning i henhold til trykkravene
Maskinen arrangerer stoffet lag for lag
(Der er en grænse for skæretykkelsen af stoffet under selve operationen, for meget tykkelse vil let føre til en lille forskydning af stoffet i det nederste lag under skæreprocessen, hvilket vil føre til fejl ved skæring)
Klip hele stoffet i henhold til computerens layout
Det afskårne stof sorteres og de dele, der skal trykkes, sendes til trykafdelingen til bearbejdning, og derefter sendes alle stofferne til syværkstedet til syning efter bearbejdning.
Dette trin kan også gøres ved at printe stoffet først og derefter skære stoffet.
Forskellige stoffer er også velegnede til forskellige typer tryk. For eksempel er polyestermaterialet, der bruges i sportsundertøj, i den faktiske produktion i øjeblikket kun egnet til digital print, som er en af de mest populære trykmetoder på markedet på grund af dets rige farver og realistiske effekter.
Sæt billedet, introducer den automatiske stofskæremaskine og laserstofskæremaskine
Undertøj af bomuld, modal, bambusfiber, uldmateriale er ikke egnet til kompleks farveudskrivning på helside.
Efter stoffet er skåret efter den ønskede form, er næste trin at sy de forskellige dele af stoffet sammen. Maskinen, der udfører disse syoperationer, kaldes en symaskine. I øjeblikket er der også mange syautomatiseringsmaskiner, såsom linningen på trusser.
Ystar bruger i øjeblikket en automatisk linningssymaskine, som automatisk kan klippe og sy, og én arbejder passer på flere maskiner, hvilket i høj grad forbedrer produktiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne.
Efter at stoffet er syet sammen, er næste trin at tilføje eventuelle udsmykninger, der måtte være nødvendige. Dette kan omfatte ting som knapper, sløjfer eller klistermærker.
Endelig vil de nylavede trusser gennemgå flere inspektionsprocesser og derefter blive pakket i overensstemmelse hermed til forsendelse.
iii. Syproces, der bruges til syning af linning, skulderstropper og andre dele af stoffet
Den syproces, der bruges til forskellige dele, er forskellig og kræver forskelligt syudstyr.
Behandlingsproces af herreundertøj:
Front: først over låsning af kanten, og derefter overfladen tryk bundtet
Bagfil: først over låsning af kanten, derefter fire nåle og seks tråde dæksøm (overlock)
Nederste fil: først låsning af kanten og derefter tre nåle og fem tråde (flatlock)
Side: fire nåle og seks tråde (trusser uden sidedesigndetaljer kan ignorere dette trin)
Benåbning: dobbeltnål, fodåbning dobbeltnål dåsebil
Øvre gummirod: tre sting
tryklabel: enkelttrådssyning
IV. Forskellige overfladebehandlinger, der kan påføres undertøj
- Antibakteriel
-Deodorant
- Absorbering af fugt og svedtransport
-UV-beskyttelse
Dette er blot nogle af de finishes, der kan påføres lingeri. Hver enkelt har et andet formål og kan bruges til at skabe et unikt produkt. For eksempel skal stoffer med solbeskyttelse have en UV-beskyttende finish.
V. Mærke- og vaskemærke og stoftilslutning
Mærkemærket er normalt placeret i midten af linningen på undertøjet, der er generelt to måder at håndtere det på: Den ene er at designe logoet direkte ind i linningen, når bæltet laves; den anden er at lave et mærke af vævet etiket, og så senere sy den vævede etiket til bæltet. (Sæt referencediagram)
Vaskemærke er en vigtig del af produktet, det er et lovkrav i de fleste lande. Indholdet af vaskemærket varierer fra land til land, men der er nogle fælles elementer: fiberindhold, vaskeanvisning, oprindelsesland og størrelse.
Vaskemærker fås også i to finish.
1. Trykning, hvor etiketindholdet trykkes direkte på midten af bagsiden af undertøjet ved hjælp af silketryk eller vandmærke. (Sæt referencediagram)
2. Stofmærke syet på siden af trusserne. (Sæt referencebillede)
VI Kvalitetskontrolforanstaltninger i fremstillingsprocessen
- Eftersyn på fabrikken. Alle materialer skal efterses ved ankomst til fabrikken. Dette omfatter kontrol for defekter, skader og urenheder.
- Igangværende inspektion. Dette gøres på alle stadier af fremstillingsprocessen for at sikre, at produktet lever op til alle kvalitetsstandarder.
-Sidste inspektion. Dette er en inspektion, der udføres inden produktet pakkes for at bekræfte, at produktet lever op til kundens kvalitetskrav, inden det forlader fabrikken.
Ystar bruger i øjeblikket AQL 2.5 kvalitetsinspektionssystem, som er over industristandarden. Vi har yderligere 10 QC'er, som er ansvarlige for tilfældig inspektion af produkter produceret online og omgående løser mindre problemer, der overses af produktionspersonalet under den faktiske produktion for at sikre, at alle produkter, vi producerer, lever op til vores kunders kvalitetskrav.
VII afsluttende afsnit
Dette er et hurtigt overblik over, hvordan undertøj er lavet. Hvis du gerne vil vide mere om de specifikke anvendte stoffer og håndteringsmetoderne, så kontakt os venligst. Vi vil gennemgå hvert trin i processen fra stofskæring til kvalitetskontrol. Hvis du er interesseret i at lære om nogle af de førende mærker i branchen, har vi det også dækket. Så lad os komme i gang!
